PARTICLE BOARD หรือไม้อัดพาร์ติเคิล เป็นแผ่นวัสดุที่ทำจากไม้ หรือวัสดุอื่น ที่มีลิกนิน และเซลลูโลส (ส่วนประกอบพอลลิเมอร์ที่อยู่ในเส้นใยของไม้เนื้อแข็ง) เป็นส่วนประกอบในลักษณะที่ถูกตัดเป็นชิ้นเล็กๆ และนำมารวมกันเป็นแผ่น โดยใช้กาวประสานอินทรีย์ร่วมกับความร้อน แรงอัด ความชื้น และตัวเร่งฯ

ประเภทของ PARTICLE BOARD

1. PARTICLE BOARD CORE STOCK: ได้แก่ Particle Board ที่ใช้ไม้บาง กระดาษ พลาสติก หรือวัตถุอื่นๆ ทากาวปะหน้าก่อนที่นำไปใช้ เช่น Coreboard, Chipboard
2. PARTICLE BOARD PANEL STOCK: เป็น Particle Board ที่ไม่ต้องใช้วัตถุดิบอื่นปะหน้า สามารถเอาไปใช้ประโยชน์ได้ทันที ผิวหน้าด้านหนึ่ง หรือทั้งสองด้านทำด้วยชิ้นไม้ที่สวยงาม เช่น Flakeboard, Waferboard, Shareboard และ Shaving board เป็นต้น
3. PARTICLE BOARD FLOOR UNDERLAYMENT: เป็น Particle Board ที่มีความหนาสม่ำเสมอ เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบให้วัตถุอื่นปูพื้นได้เรียบ และได้ระดับเดียวกัน
4. PREFINISHED PARTICLE BOARD: ได้แก่ Particle Board เพื่อใช้ในงานตกแต่ง ที่ผ่านการเคลือบด้วยสี หรือกาวสังเคราะห์จากโรงงาน เช่น เมลามีน
5. ACOUSTICAL PARTICLE BOARD: เป็น Particle Board สำหรับใช้เพดาน หรือผนังซึ่งมีการปรุรู หรือเซาะร่องเป็นแบบต่างๆ เพื่อลดการสะท้อนเสียงในห้อง

วัตถุดิบ และแหล่งวัตถุดิบ: วัตถุดิบที่สำคัญ ในการผลิต Particle Board ได้แก่

• ไม้ หรือวัสดุที่มีลิกนิน หรือเซลลูโลส เช่น ชานอ้อย
• ไม้ยางพารา
• ไม้ยูคาลิปตัส
• เศษไม้
• กาวใช้เป็นตัวประสานให้ชิ้นไม้ประสานกัน โดยใช้กาวชนิด "ยูเรียฟอร์มัลดีไฮด์" หรือกาวสังเคราะห์ชนิดอื่นๆ

กรรมวิธีผลิต

1. เริ่มจากการเตรียมชิ้นไม้ ซึ่งท่อนไม้จะถูกส่งเข้าเครื่องตัดเป็นชิ้นเล็กๆ ก่อนถูกส่งเข้าไปเก็บในยุ้งเก็บไม้ชื้น
2. นำไม้ชื้นใส่เข้าเครื่องอบไม้ จนเหลือความชื้นประมาณ 2-3% ก่อนส่งไปเก็บในยุ้งชิ้นไม้แห้ง
3. ไม้แห้งจะถูกนำไปแยกขนาดด้วยเครื่องคัดขนาด (Air Separator) ชิ้นไม้ที่ใหญ่เกินไป จะถูกส่งกลับไปยังเครื่องย่อยชิ้นไม้ (Knifeelink Flaker) ให้ได้ขนาดที่ต้องการ
4. ชิ้นไม้ที่ถูกคัดแล้วจะถูกนำไปพักไว้ในยุ้งพัก และเข้าเครื่องชั่งควบคุมน้ำหนัก
5. นำไม้ที่ได้ขนาดดังกล่าว มาผสมกับกาว ก่อนผ่านเข้าเครื่องทำแผ่นชนิดพิเศษ (Mathforming Machine)
6. แผ่นไม้จะถูกลำเลียงผ่านสายพานไปยังเครื่อง Mende Press ซึ่งไม้จะถูกอัดระหว่างลูกกลิ้งร้อนตัวใหญ่ (Heated Press Drum) กับตับลูกกลิ้งตัวเล็ก (Pressure Rolls) ต่อเนื่องกันไปที่อุณหภูมิ 180 องศาเซลเซียส ซึ่งจะได้แผ่น Particle Board ที่มีความยาวต่อเนื่อง
7. นำแผ่น Particle Board มาตัดแบ่งเป็นแผ่นย่อยๆ ก่อนนำไปจัดเก็บในโกดัง

Source: www.thaiofficefurniture.com